精密鑄造鑄件表面結砂的主要原因

    精密鑄造是目前鋼體質量較高的加工方法，但如果在加工過程中出現錯誤，就會對鑄件成品產生影響，其中較為常見的是鑄件表面結砂現象，下面我們就來面結砂的原因。

    精密鑄造在制造過程中凝結的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂具有很強的粘結性，能夠將型砂牢固地附著在鑄件表面，形成一系列的低熔點化合物(在鑄件的厚壁和拐角處等，低熔點多，粘砂層多)

    碳鋼精密鑄件表面結砂是由鋼水氧化引起的。傳統的鑄造涂料只在鑄件和鑄型之間起到阻隔和隔離的作用，以達到防止粘砂的目的，但有時會在鑄件部分或大面積粘砂。這是由于高溫液體金屬氧化產生的金屬氧化物，主要產物是氧化亞鐵，熔點為1370℃。硅氧化物與型砂的SiO2發生化學反應，產生硅酸亞鐵。硅酸亞鐵的熔點極低，只有1220℃，所以流動性很好。即使鑄件表面有固化外殼，新產生的硅酸亞鐵仍然是液體，很容易滲透到涂層進入砂孔。

    以上是東莞精密鑄造鑄件表面結砂的原因分析。