東莞精密鑄造的問題與解決方法

有時精密鑄造加工表面會出現凹陷的情況：不銹鋼鑄件熱節段充填(內部有空洞)，收縮時，表面雖然具有一定的強度，但在不破裂的情況下，仍受內部收縮的作用而出現凹陷，即所謂縮凹。

常見的精鑄缺陷有氣泡，精鑄中出現的氣泡是指精鑄中個別部位出現沙眼缺陷。泡沫通常在機加工后才能被發現。
組成原因：

1.多數情況下出現氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分，在澆注鋼水時，外型殼體瞬時產生大量氣體無法順利排出，從而進入金屬液中形成氣泡；

2.由于制殼過程的原因，或由于殼型數據的原因，型殼的透氣性太差，型腔內的氣體難以排出，從而進入金屬液中形成氣泡；

3.澆注鋼水時所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。解決辦法：

一、在精密鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件的頂部設置排氣孔；

二、在設計澆注系統時，應充分考慮到型殼的排風要求；

三、型殼的焙燒溫度、時間應合理，保溫時間應適當；

4.除蠟時應徹底清除蠟料；

5.適當降低從澆包口杯到澆口杯的間隔，平均澆注速度，以確保鋼程度穩定地充滿型腔，盡可能少地卷入鋼水中，使型腔內和鋼水中的氣體平穩排放。

精密鑄造實際上是向大方向重塑原始物體的外觀，獲得精密尺寸鑄件技術的總稱。

在精密鑄造技術出現之前，精密鑄造廠家使用了傳統的砂型鑄造技術，精密鑄造技術出現后，生產過程中得到的鑄件尺寸更加正確，表面粗糙度大幅度提高。

精密是一個總稱，包括熔模鑄造、陶瓷鑄造、金屬鑄造、壓力鑄造等。

精鑄大概工藝流程：壓蠟-修蠟-組樹-制殼-澆注-后處理-檢驗。

精密鑄造行業發展前景廣闊。目前，世界上精密鑄造成型技術發展迅速，應用廣泛。從目前的情況來看，該技術未來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品的生產制造。從目前的發展分析來看，未來的發展前景相當的好。