東莞精密鑄造設備細節工藝特點

一、精密鑄造設備之換缸射蠟機

1、電機、油泵、閥及液壓附件采用臺灣進口配件，確保整機性能穩定可靠。

2、配電箱及設備外殼采用噴塑處理，美觀牢固。精鑄設備

3、控溫采用日本東崎PID控制智能儀表，控溫精 確，確保工藝參數要求。

二、精密鑄造設備之全自動免缸射蠟機

1、電機、油泵、閥及液壓附件采用臺灣品牌進口配件。

2、穩定接近開關傳感器采用臺灣FOTEK品牌。精鑄設備

3、控制精 確蠟冷卻系統可把80℃蠟液自動制備成50～55℃蠟膏，確保蠟件質量。精鑄設備

4、檢修維護方便開式C型結構，方便開模，射嘴上下、進退自動調整，方便模具更換。

5、人機界面，采用威綸觸摸屏與三菱PLC構成人機界面控制系統，操作簡單直觀，性能可靠。

不銹鋼精密鑄造廠家在進行使用的過程中其機械性能是比較高的，主要是因為其產品的熔點比較高，精密鑄造的鋼液易氧化，在運行時其鋼水的流動性差且收縮大，體收縮率為10～14%。

　　精密鑄造為了有效的防止其鑄鋼產生其澆注不足、縮孔、縮松、冷隔、裂紋及粘砂等缺陷，在使用的過程中必須要采取比鑄鐵復雜的工藝措施。

　　精密鑄造在使用時其收縮大大的超過其鑄鐵，在使用時為了有效的防止其鑄件出現其縮孔以及縮松缺陷，在精密鑄造工藝上大都會采用冒口和冷鐵以及補貼的措施，這樣就可以實現順序凝固。

　　精密鑄造中由于鋼液的流動性比較差，在使用的過程中為了有效的防止其鑄鋼產生冷隔和澆注不足的情況，鑄鋼件的厚壁不能小于8mm，澆注系統的結構力求簡單且截面的尺寸比鑄鐵的大。

　　精密鑄造會因為其澆注的溫度高，其鋼水的過熱度大，在使用的過程中需要保持液態的時間長，在使用的過程中其流動性可以得到其改善，但是澆溫過高，會直接引起粒粗大、熱裂等缺陷。

　　精密鑄造一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度大約為鋼熔點溫度150度左右，大型的厚壁鑄件的澆注溫度要比熔點高處100度左右。